水下切粒的主机是挤塑机，水下切粒的工作原理是在主机作业时螺杆于机筒会产生大量的热量，因此水下切粒的主机一般都会配有一个温度系统。
主机温度控制主要是电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量水下切粒元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
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水下切粒机系统的关键是对轧制后的薄片进行破碎、造粒，然后得到颗粒均匀、产率高的颗粒。选用先破坏片状物料，再经过滚筒滚到筛上的造粒结构。可以大大进步成品的生产效率。
水下切粒机有许多长处：
1、防止动物挑食。复合饲料配方具有质料多样、养分、可防止动物从粉状物中挑选自己喜欢的成分，用其他成分的现象。因为水下切粒机球团料在贮存、运输和投料过程中均能保持均匀性，因而可使投料损失下降8%～10%。
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。 模体：模板的本体，BOPP水下切粒机零售价，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，BOPP水下切粒机，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
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